1.調(diào)整和優(yōu)化參數(shù)：根據(jù)具體的沈陽拋丸加工需求和工件特性，調(diào)整拋丸機的參數(shù)，如拋丸速度、拋丸時間、噴射角度和距離等，以達到更高的除銹效果。同時，增加拋丸媒體的流量和速度，確保工件表面能夠均勻受到?jīng)_擊，從而提高除銹效率。

2.選用高品質(zhì)的拋丸媒體：選擇具有磨蝕能力的拋丸媒體，能夠更有效地去除工件表面的銹跡和污垢。同時，高品質(zhì)的拋丸媒體能夠減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，從而降低維護成本。

3.優(yōu)化設(shè)備配置和布局：根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況，合理配置拋丸機和其他相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備之間的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率。同時，合理規(guī)劃設(shè)備布局，減少物料搬運時間和成本，也有助于提升整體生產(chǎn)效率。

4.引入自動化和智能化技術(shù)：通過引入自動化和智能化技術(shù)，如使用多臺拋丸機組成自動化系統(tǒng)，可以實現(xiàn)更精準的拋丸加工。此外，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和優(yōu)化，可以進一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。